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干法制粒機在使用過程中可能會遇到多種故障，以下是一些常見故障及其原因分析，以及相應的解決方法：

一、進料系統(tǒng)故障

漏斗內物料堵塞

原因：物料中固含物質過多、含水過多或粉狀物質質量較差。

解決方法：立即停止送料，清除干法制粒機漏斗中的積料；調整過濾器或縮小進料量。

原料供應不足

原因：原料庫存不足或輸送速度過慢。

解決方法：增加原料庫存或更改輸送設備以提高輸送速度。

二、干燥系統(tǒng)故障

溫度不穩(wěn)定

原因：加熱元件損壞、傳感器出現(xiàn)故障或管道連接不當。

解決方法：更換損壞的加熱元件或傳感器，重新連接管道。

熱風溫度不匹配

原因：熱風供應不足或分配不均勻。

解決方法：增加熱風供應、更換熱風管道或更改設備結構。

三、制粒系統(tǒng)故障

粒度不均勻

原因：噴嘴堵塞、噴嘴位置不正確或噴嘴氣壓不足。

解決方法：清理噴嘴、調整噴嘴位置或增加噴嘴氣壓。

出料不暢

原因：排氣孔堵塞、排氣閥門無法打開或過濾網(wǎng)堵塞。

解決方法：清理排氣孔、更換排氣閥門或過濾網(wǎng)。

模孔堵塞

原因：原料水分過多、模輥間隙過大或模輥磨損嚴重。

解決方法：清除模孔中的飼料、控制原料和蒸汽中的水分、重新調節(jié)模輥間隙或更換刮板和模輥。

四、液壓系統(tǒng)故障

油壓異常

原因：手動油泵、集成塊、截止閥中有臟物或側油缸、主油缸、油管漏油。

解決方法：清洗相關部件并更換液壓油，或更換密封圈或油管。

油壓下降過快

解決方法：同上（檢查并更換相關部件）。

五、機械故障

噪音、劇烈振動

原因：軸承損壞、環(huán)模壓輥磨損嚴重、環(huán)模與壓輥間隙太小、調質器或喂料器內有異物或主軸軸承太松。

解決方法：更換軸承、模輥，適當調大模輥間隙，清理異物，上緊螺母減少游隙。

主軸頭部溫升過高

原因：主軸軸承游隙太小。

解決方法：適當放松壓緊螺母。

六、電氣故障

電機不能啟動

原因：制粒室內有積料、電路故障或行程開關不能碰到閘盤或門上的操縱桿。

解決方法：清除積料、檢查電路并排除故障，或檢查行程開關情況。

V形帶打滑

原因：V形帶張力不夠、同組V形帶長短不一致、V形帶沾有油脂、位置不對或外形不對。

解決方法：按規(guī)定上緊V形帶、更換同種牌號的整組皮帶、清洗V形帶和皮帶輪、校正馬達和中間皮帶輪或使用合格的V形帶。

綜上所述，干法制粒機在使用過程中可能會遇到多種故障，需要根據(jù)具體情況進行故障排查和維修。為確保設備的穩(wěn)定運行，建議定期對干法制粒機進行維護保養(yǎng)，并嚴格按照操作規(guī)程進行操作。